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激光打孔加工


机械设备

联系人:陈先生

  • 价格:面议

    激光打孔根据小孔的尺寸范围划分为六檔:
    小孔:1.00~3.00(mm);
    次小孔:0.40~1.00(mm);
    超小孔:0.1~0.40(mm);
    微孔:0.01~0.10(mm);
    次微孔:0.001~0.01(mm);
    超微孔:<0.001(mm)。
    激光打孔工艺过程。
      第一步,详细了解打孔材料及打孔要求。
      第二步,模拟实验与检测。
      第三步,设计便利、快捷的工装夹具。
      第四步,程序设计。
      第五步,实施有效的打孔加工及必要的检测。
      影响打孔质量的主要参数。
      激光打孔的过程是激光和物质相互作用的极其复杂的热物理过程。因此,影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔,应根据激光打孔的一般原理和特点,对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括:激光脉冲的能量,脉冲宽度,离焦量,脉冲激光的重复频率,被加工材料的性质。
    广泛应用于:
    微滴喷射喷嘴,奶粉喷嘴,内燃机喷嘴,燃气灯喷嘴,油嘴油泵喷嘴,微孔增氧机,微孔振荡器,微孔网,发动机喷油嘴,喷油嘴,喷气嘴,微孔板,穿孔板,吸音板,微孔过滤器,微孔过滤网特殊喷嘴,喷码机喷嘴,雾化喷嘴,发电厂喷嘴,微压电喷头,打印机喷嘴,天象仪星孔板,激光细孔网,精密细孔,SMT吸嘴
    激光辅助工艺。
    为了提高激光打孔的精度,有时需要采用一些辅助的工艺工序和工艺措施,
    (1)在工件的表面施加一个正向压力,或是在工件的反面装一个低压仓,可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。
    (2)在工件下面的安全位置装一个光电探测器,可以及时探测到工件穿透与否。
    (3)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件,能够使孔的锥度减小,并防止液相飞溅。
    (4)为了及时防止熔化物积聚在孔里,可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。
    (5)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔,再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工,用冲头、金属丝进行孔径精加工,化学腐蚀方法等等。


    激光打孔加工
    激光打孔加工
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